ໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫນ້າຈໍສະແດງ TFT ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ. ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຈໍສະແດງຜົນຫຼັກສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຫນ້າຈໍສີ TFT ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ, ແລະອາຍຸຍືນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າຈໍສີ TFT ຊັ້ນສູງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດແນວໃດ? ເຕັກນິກຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເທັກໂນໂລຍີອັນໃດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໜ້າຈໍສີ TFT?
ຂະບວນການຜະລິດຫນ້າຈໍສີ TFT ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາປະສົມປະສານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ບ່ອນທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫນ້າຈໍ TFT. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກ:
- ການກະກຽມຊັ້ນໃຕ້ດິນແກ້ວ
ແກ້ວທີ່ບໍ່ມີທາດດ່າງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທາງ optical ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນວົງຈອນ TFT ຕໍ່ໄປ. - Thin-Film Transistor (TFT) Array Manufacturing
ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: sputtering, photolithography, ແລະ etching, ເປັນ TFT matrix ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເທິງຊັ້ນແກ້ວ. ແຕ່ລະ transistor ກົງກັບ pixels ລວງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງສະຖານະການສະແດງ TFT. - ການຜະລິດການກັ່ນຕອງສີ
ຊັ້ນຕົວກອງສີ RGB ຖືກເຄືອບໃສ່ພື້ນແກ້ວອື່ນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການນຳໃຊ້ເມທຣິກສີດຳ (BM) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄົມຊັດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສີ, ຮັບປະກັນພາບທີ່ສົດຊື່ນ ແລະ ມີຊີວິດຊີວາ. - Liquid Crystal Injection ແລະ Encapsulation
ແຜ່ນຮອງແກ້ວສອງຊັ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແນ່ນອນແລະຖືກຜູກມັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ແລະວັດສະດຸຜລຶກຂອງແຫຼວຖືກສີດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະອາດຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຈໍສະແດງຜົນ TFT. - Drive IC ແລະ PCB Bonding
ຊິບໄດເວີແລະວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC) ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜງເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ້ອນສັນຍານໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນ. - ການປະກອບໂມດູນແລະການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກປະສົມປະສານອົງປະກອບເຊັ່ນ backlight, casing, ແລະການໂຕ້ຕອບ, ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນກ່ຽວກັບຄວາມສະຫວ່າງ, ເວລາຕອບສະຫນອງ, ມຸມເບິ່ງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ, ແລະອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຫນ້າຈໍສີ TFT ແຕ່ລະມາດຕະຖານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-01-2025